玻璃钢双层油罐

背景技术：

储油罐是储存油品的容器，它是石油库的主要设备。储油罐按材质可分金属油罐和非金属油罐；按所处位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐；按安装形式可分立式、卧式；按形状可分圆柱形、方形和球形。金属油罐是采用钢板材料焊成的容器。普通金属油罐采用的板材是一种代号叫A3F的平炉沸腾钢；寒冷地区采用的是A3平炉镇静钢；对于超过10000m3的大容积油罐采用的是高强度的低合金钢。

普通材料做的储油罐容易受到化学腐蚀和电化学腐蚀，并且由于油品质量的不同，内部沉积将严重影响储油罐的使用寿命，安全性具有极大的不足。钢制油罐成为市场主流，主要是通过金属钢焊接而成，而这种材料的储油罐虽然具有较高的安全性，但是重量非常大，运输和安装极不方便。现有的部分储油罐选择使用轻质碳钢，碳钢的硬度较大，具有相同容积的储油罐一般体积仍然较大，还没有从根本上解决吊装、运输、安装方面的困难。

目前，我国加油站在用的地下油罐大都为单层罐，长期使用后，在内部积水腐蚀和外部土壤腐蚀的作用下，可能会产生泄漏，泄漏的油料会对地下水和土壤造成污染，危害人类的用水安全。因此，控制地下油罐泄漏，防止污染是环境保护的一项重要内容。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供一种玻璃钢双层油罐，安全可靠，使用寿命长，安装便捷，节省成本，可实现远程自动监控和操作，节省人力。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种玻璃钢双层油罐，包括卧式圆柱型油罐本体，所述油罐本体上部开设有人孔，所述油罐本体包括钢制内罐和玻璃钢外罐，所述钢制内罐和玻璃钢外罐之间设有真空间隙，所述人孔与钢制内罐连通，玻璃钢外罐与人孔外壁密封连接，所述油罐本体上还设有渗漏检测口，所述渗漏检测口为纵向贯穿钢制内罐的长管，长管与钢制内罐接触处密封连接，所述渗漏检测口内设有渗漏检测仪，渗漏检测仪包括传感器探头、盲板和渗漏检测仪控制台，所述盲板密封设于渗漏检测口顶端，传感器探头设于玻璃钢外罐与钢制内罐的下部间隙中，并通过穿过长管内部的线缆连接至盲板下方，盲板上方通过线缆连接至渗漏检测仪控制台。

进一步地，所述人孔处设有液位仪，所述液位仪包括探杆、电子舱和液位仪控制台，所述电子舱与人孔端盖密封连接，电子舱下部位于油罐本体内部、并通过线缆连接探杆，电子舱上部位于油罐本体外部、并通过线缆连接至液位仪控制台。

进一步地，所述探杆包括金属浮子和非金属浮子，金属浮子和非金属浮子根据其密度不同分别用于检测不同油品的液位。

进一步地，所述人孔有两个，分别设于油罐本体上部的左右两侧。

进一步地，所述油罐本体上方固定设有两个环状起吊钩。

进一步地，所述真空间隙的间隙距离为0.5mm。

进一步地，所述钢制内罐与玻璃钢外罐之间设置多个连接点或加强筋。

本实用新型提供一种玻璃钢双层油罐，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玻璃钢双层油罐，双层油罐的使用寿命是普通单层钢制油罐的5-10倍，可保证安全使用30年；

本实用新型与普通油罐相比，安装便捷，不需要设立防渗池，节省安装成本和维护成本；

同时本实用新型的渗漏检测仪24小时监控渗漏情况，如果内罐渗漏，则内罐内储液进入外罐与内罐的间隙中，渗漏检测仪将渗漏信息反馈至控制台；由于内罐内储液对内罐的腐蚀与地下水对外罐的腐蚀速度不同，因此，理论设计上不会发生内外罐同时渗漏的可能，有效保证土壤与地下水的安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的玻璃钢双层油罐的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

依照以下的附图详细说明关于本实用新型的示例性实施例。

图中序号所代表的含义为：1-玻璃钢外罐，2-真空间隙，3-钢制内罐，4-储液，5-人孔，6-电子舱，7-液位仪控制台，8-起吊钩，9-渗漏检测口，10-盲板，11-渗漏检测仪控制台，12-传感器探头，13-探杆。

以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：

如图1所示，本实用新型提供一种玻璃钢双层油罐，包括卧式圆柱型油罐本体，所述油罐本体上部开设有人孔5，所述油罐本体包括钢制内罐3和玻璃钢外罐1，所述钢制内罐3和玻璃钢外罐1之间设有真空间隙2，所述人孔5与钢制内罐3连通，玻璃钢外罐1与人孔5外壁密封连接，所述油罐本体上还设有渗漏检测口9，所述渗漏检测口9为纵向贯穿钢制内罐3的长管，长管与钢制内罐3接触处密封连接，所述渗漏检测口9内设有渗漏检测仪，渗漏检测仪包括传感器探头12、盲板10和渗漏检测仪控制台11，所述盲板10密封设于渗漏检测口9顶端，传感器探头12设于玻璃钢外罐1与钢制内罐3的下部真空间隙2中，并通过穿过长管内部的线缆连接至盲板10下方，盲板10上方通过线缆连接至渗漏检测仪控制台11。

进一步地，所述人孔5处设有液位仪，所述液位仪包括探杆13、电子舱6和液位仪控制台7，所述电子舱6与人孔5端盖密封连接，电子舱6下部位于油罐本体内部、并通过线缆连接探杆13，电子舱6上部位于油罐本体外部、并通过线缆连接至液位仪控制台7。

进一步地，所述探杆13包括金属浮子和非金属浮子，金属浮子和非金属浮子根据其密度不同分别用于检测不同油品的液位，在本实施例中，根据储液密度的不同，通过设计金属浮子和非金属浮子的质量比，从而调节探杆13的整体密度，使探杆13的整体密度匹配储液密度。

进一步地，所述人孔5有两个，分别设于油罐本体上部的左右两侧。

进一步地，所述油罐本体上方固定设有两个环状起吊钩8。

进一步地，所述真空间隙的间隙距离为0.5mm。

在本实施例中，钢制内罐3采用6mm或8mm厚的Q235钢板制成，玻璃钢外罐1采用不小于4mm厚的玻璃纤维制成，钢制内罐3与玻璃钢外罐1之间采用真空工艺，使其达到0.5mm的间隙。

进一步地，所述钢制内罐3与玻璃钢外罐1之间设置多个连接点或加强筋，以增强钢制内罐3与玻璃钢外罐1之间的连接力度。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。