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>玻璃钢储罐现场制作过程详细流程介绍
玻璃钢储罐现场制作过程详细流程介绍
日期: 2019-02-20 22:12:35
玻璃钢储罐现场制作过程详细流程介绍:
玻璃钢制品结构
层 次
名称
增强材料
树脂
树脂含量(%)
作用
1
内衬层
聚脂表面毡短切毡,玻纤布
耐腐蚀树脂
65~95
耐腐蚀
防渗透
2
结构层
玻纤布, 单向布
通用树脂
50~55
提供机械性能
3
保护层
胶衣、紫外线、吸收剂、抗老化剂、增韧剂
胶衣树脂
65~95
保护抗老化
顶封头制作
分片顶模具的制作
顶部内衬
固化后打磨
顶部结构层的制作
固化
分片的组装成型
底封头制作
底部模具的制作(底封一般在现场混泥土基础上制作)
底部结构层的制作
固化后打磨
底部内衬的制作
模具准备
当模具运低现场后,开始按照桶槽的直径和高度等制作桶身模具
桶身内衬的制作
固化后打磨
罐体内衬制作
将封头与模具对接;
在模具表面覆聚脂薄膜,方便脱模;
做防腐层:喷树脂(一般是乙烯基不饱和树脂,如SW901、R802),然后缠表面毡。
桶体内衬层
/
结构层制作
内衬层:厚度在4-6mm,树脂含量大于95%,喷纱和树脂形成防渗层;
结构层:树脂(邻苯或间苯不饱和树脂)浸湿缠绕纱后采用智能机器交叉缠绕,再用单向布补强轴向应力。
脱模
FRP凝胶和固化的时间理论上为15天,但是一般在3天左右即可。
表面打磨,去掉起毛的纤维或气孔。
脱模
上下桶体对接及附件安装
桶体与封底对接;
外做加强,内做防腐;
安装人孔、法兰、爬梯和名牌等;
完工试水。
龙康复合材料技术部
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